• 概述：

ZPC-2型支撐劑抗破碎能力測(cè)試裝置主要應(yīng)用于對(duì)石油天然氣壓裂施工所用的壓裂支撐劑在壓裂作業(yè)前進(jìn)行優(yōu)選和質(zhì)量控制測(cè)試的儀器。通過液壓機(jī)對(duì)裝有支撐劑的破碎室施加不同的閉合壓力，在額定壓力下進(jìn)行承壓測(cè)試所確定的破碎率表征了支撐劑抗破碎能力。

該儀器具有以下特點(diǎn)：

    1、閉合壓力可根據(jù)需要設(shè)定，測(cè)量范圍寬。

    2、閉合壓力自動(dòng)補(bǔ)償，由于支撐劑變形或其它原因引起閉合壓力下降，壓力補(bǔ)償系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償，維護(hù)閉合壓力在一定范圍內(nèi)變化。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、閉合壓力：0～100MPa；

2、支撐劑破碎室直徑：φ50.8mm

3、支撐劑破碎室凈長(zhǎng)：76.2mm

4、支撐劑破碎室壁厚：12.7mm

5、支撐劑破碎室活塞：φ50.8×88.9mm

6、工作溫度：常溫

三、裝置的結(jié)構(gòu)組成：

ZPC-2型支撐劑抗破碎能力測(cè)試裝置主要由以下部分組成：液壓機(jī)、壓力補(bǔ)償系統(tǒng)、破碎室、數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)、振篩機(jī)及控制及操作臺(tái)等組成。

1、液壓機(jī)：

最大載荷：1000KN、承壓板間最大距離：300mm、活塞直徑：Φ185mm、最大行程：150mm-200 mm、功率 0.85KW、電源：380V  50Hz 。

2、壓力補(bǔ)償系統(tǒng)：

由壓力補(bǔ)償泵、壓力變送器及控制電路板組成。壓力變送器不斷測(cè)量實(shí)際閉合壓力值并與設(shè)定的閉合值相比較，當(dāng)閉合壓力值低于誤差標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控制電路將自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)償泵補(bǔ)償，保持閉合壓力的穩(wěn)定，補(bǔ)償泵的另一個(gè)作用是當(dāng)閉合壓力需要上升至上一級(jí)閉合壓力時(shí)，由補(bǔ)償泵自動(dòng)增壓并判斷。

3、破碎室：

破碎室由破碎活塞、破碎室筒體、破碎室底板及連接螺釘組成。支撐劑破碎室直徑：φ50.8mm、支撐劑破碎室凈長(zhǎng)：76.2mm、支撐劑破碎室壁厚：12.7mm、支撐劑破碎室活塞：φ50.8×88.9mm，能承受最大閉合壓力1000KN的壓力下的各項(xiàng)強(qiáng)度要求。

4、數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)

可采集液壓機(jī)的油缸壓力，計(jì)算機(jī)可設(shè)定并控制液壓壓力。

包括計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡等。

計(jì)算機(jī)：pentium4（4G）、17寸液晶彩顯、160G硬盤。

打印機(jī)：HP1008

5、振篩機(jī)：

該振篩機(jī)為拍擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)，由多層不同目數(shù)的篩網(wǎng)層組成。

6、電子天平：用戶自備，主要用于稱重支撐劑樣品和破碎樣品的質(zhì)量。

     7、控制及操作臺(tái):主要用于安裝儀表、閥門、計(jì)算機(jī)打印機(jī)等部件。

四、支撐劑抗破碎測(cè)試步驟：

1、稱取所需的支撐劑樣品200g。

2、分兩次倒入破碎室，然后放入破碎室的活塞，旋轉(zhuǎn)180⁰。將裝由樣品的破碎室放在液壓機(jī)臺(tái)面。用1min的恒定加載時(shí)間將額定載荷勻速加到破碎室上，穩(wěn)載2min后卸掉載荷。

3、將壓后的支撐劑樣品倒入粒徑規(guī)范的篩子中，振篩10min，稱取底盤中的破碎顆粒，按下式計(jì)算破碎率百分比：

η=m_c/m_p×100%

其中：m_c-破碎樣品的質(zhì)量，g。

      m_p-支撐劑樣品的質(zhì)量，g。

      η-支撐劑破碎率。