超臨界萃取裝置是利用超臨界流體在超臨界狀態(tài)下對溶質(zhì)有很高的溶解能力的特性，從液體或固體中萃取出特定成分，以達到提取和分離的過程。可以作為超臨界流體的物質(zhì)很多，但從廉價易得、臨界溫度和壓力較低、蒸發(fā)潛熱較低、安全環(huán)保等方面考慮，目前廣泛用作于萃取的超臨界流體為二氧化碳。

　　根據(jù)不同的萃取對象和完成的工作任務(wù)不同，其工藝流程有所差異。主要分為提取段和分離段，其中提取段指溶質(zhì)由原料轉(zhuǎn)移至二氧化碳流體過程，分離段指溶質(zhì)和二氧化碳分離及不同溶質(zhì)間的分離。在實際操作過程中會受到很多因素的影響，如萃取壓力、萃取溫度、原料粒度、CO2流量和CO2夾帶劑等等，因此采用的萃取工藝流程有所不同。

　　在超臨界萃取裝置的實際操作過程中會受到很多因素的影響，而導致我們采用不同的萃取工藝流程。這些影響主要有：

　　1、萃取壓力的影響

　　萃取壓力是SFE重要的參數(shù)之一，萃取溫度一定時，壓力增大，流體密度增大，溶劑強度增強，溶劑的溶解度就增大。對于不同的物質(zhì)，其萃取壓力有很大的不同。

　　2、原料粒度的影響

　　原料粒度大小可影響提取回收率，減小原料粒度，可增加固體與溶劑的接觸面積，從而使萃取速度提高。不過，粒度如過小、過細，不僅會嚴重堵塞篩孔，造成萃取器出口過濾網(wǎng)的堵塞。

　　3、萃取溫度的影響

　　溫度對超臨界流體溶解能力影響比較復雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發(fā)性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使溶解度減小，而導致萃取量降低。因此，在選擇萃取溫度時要綜合這兩個因素考慮。

　　4、CO2流量的影響

　　CO2的流量的變化對超臨界萃取有兩個方面的影響。CO2的流量太大，會造成萃取器內(nèi)CO2流速增加，CO2停留時間縮短，與被萃取物接觸時間減少，不利于萃取率的提高。但另一方面，CO2的流量增加，可增大萃取過程的傳質(zhì)推動力，相應(yīng)地增大傳質(zhì)系數(shù)，使傳質(zhì)速率加快，從而提高SFE的萃取能力。因此，合理選擇CO2的流量在SFE中也相當重要。

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